超聲波焊接機是一種利用 高頻機械振動（超聲波） 實現材料快速焊接的精密設備，無需膠水、焊錫等輔助介質，具有焊接速度快、接頭強度高、無熱損傷、環保無污染等核心優勢，廣泛應用于塑料、金屬、無紡布等材料的連接工藝，是工業生產中高效、精密的裝配設備。
超聲波焊接的本質是 “機械能轉化為熱能 + 分子擴散結合"，具體過程可分為 4 個關鍵階段：
振動激勵：發生器將工頻交流電（220V/380V，50/60Hz）轉化為高頻電信號（常見 20kHz、30kHz、40kHz，部分精密設備可達 60kHz 以上），通過換能器（壓電陶瓷或磁致伸縮材料）將電信號轉換為 高頻機械振動（振幅通常 3-100μm）。
能量傳遞：振動通過變幅桿（增幅器）放大振幅后，傳遞至焊頭（模具），焊頭與待焊接工件接觸，將振動能量集中于焊接界面。
摩擦生熱：高頻振動使工件接觸面產生劇烈摩擦，瞬間產生局部高溫（塑料熔點附近、金屬彈性形變區溫度），使接觸面材料熔化（塑料）或發生塑性變形（金屬），同時排出界面雜質（氧化層、油污）。
冷卻固化：停止振動后，在預設壓力（保壓階段）作用下，熔化 / 塑性變形的材料快速冷卻凝固，形成緊密的分子間結合（塑料為熔合連接，金屬為冶金結合或機械嵌合），完成焊接。
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更新時間：2025-11-26 
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