正常的干燥步驟應(yīng)該是先除去工件表面的游離水，即預(yù)干燥，只有經(jīng)過預(yù)干燥之后方可轉(zhuǎn)入除去工件表面吸附水的干燥步驟，這兩個工序要分別進(jìn)行，不可二合為一，否則陰極性鍍層會出現(xiàn)銹跡，轉(zhuǎn)化膜層會引起脫膜。這是因為工件在烘箱內(nèi)烘烤時工件表面的游離水分一時較難揮發(fā)，形成局部在高溫、高濕的條件，這樣會出現(xiàn)上述質(zhì)量問題。

1、轉(zhuǎn)化膜的預(yù)干燥

轉(zhuǎn)化膜的預(yù)干燥更好在通風(fēng)良好處暗干，若采取熱風(fēng)吸干，則特別要注意以下兩點。

（1）預(yù)干燥前工件的清洗需要有效，特別是孔眼、狹縫等處的水分要先吸去，以避免熱風(fēng)吹干時把這些部位含有鈍化溶液成分的污水吹到工件平面上，引起色彩混亂，影響工件的自然色彩。

（2）風(fēng)源需經(jīng)過油、水過濾器過濾，以免把油滴散落到工件表面而污染表面。

2、鋼鐵鍍銀件的預(yù)干燥

鋼鐵鍍銀件在預(yù)干燥過程中，由于銀層與基體的電位相差較大，當(dāng)鍍層存在孔隙時出現(xiàn)紅銹的速度比鍍銅、鍍鎳都快，有時甚至達(dá)到無法控制的局面。要防止這類現(xiàn)象的出現(xiàn)，除預(yù)處理過程中加快干燥速度之外，在鍍銀及鍍銀前需要注意以下幾點。

（1）選料要講究。對于嚴(yán)重銹蝕件不可用，有必要時需經(jīng)精細(xì)加工，工件表面越粗糙，預(yù)干燥過程中越易銹蝕。

（2）工件的綁扎要松。綁扎過緊會產(chǎn)生印痕，該印痕部位鍍層必然過薄，出現(xiàn)紅銹的機(jī)會會更多。

（3）增加中間鍍層。增加中間鍍層不但可以減少鍍層孔隙，并可縮小銀層與基體之間的電位差，從而減緩出現(xiàn)紅色銹跡的速度。如有條件采用脈沖電鍍效果會更好。

3、鋼鐵鍍鎳件的干燥

鎳鍍層在預(yù)干燥過程中極易出現(xiàn)銹點。當(dāng)工件未清洗干凈、工件表面仍處在酸性條件下則出現(xiàn)銹點的速度會更快。解決這一問題除保證溶液清潔，采取移動陰極，增加鍍層厚度等措施之外，還可采取下列兩項補救措施。

（1）預(yù)干燥之前先經(jīng)中和處理。工件出槽后在稀堿液中進(jìn)行中和處理，使工件表面

呈微堿性，從而在預(yù)干燥過程中可以延緩出現(xiàn)銹點的速度。

（2）預(yù)干燥之前先經(jīng)鈍化處理。工件出槽后即在30~50g/L 的鉻酸溶液中進(jìn)行鈍化處理，在此溶液中浸泡0.2~0.3后取出工件清洗干凈，經(jīng)此處理后，一般情況下當(dāng)時不會出現(xiàn)銹點。

4、熱水洗燙預(yù)干燥

熱水洗燙時熱水的溫度需視被燙件的鍍（涂）層種類而定，電鍍件可使用較高的水溫，直至煮沸，溫度高工件表面脫水速度快；對于轉(zhuǎn)化膜處理件則熱水溫度不宜過高，超過60℃時膜層會受到破壞，膜層色澤變淺，防護(hù)性能降低。

工件經(jīng)熱水洗燙還有利于排擠掉工件狹縫等處的殘存溶液，減輕了工件在烘烤時因狹縫中的殘存溶液外泄對鍍層的污染，可以提高工件的防護(hù)性能和外觀質(zhì)量。

5、熱風(fēng)吹干預(yù)干燥

用熱風(fēng)吹可以代替熱水洗燙，又可作為小件、薄片件或是轉(zhuǎn)化膜件熱水洗燙后的補充處理。因為小件、薄片件冷卻快，工件在熱水中洗燙之后在表面水分尚未揮發(fā)之前工件已經(jīng)冷卻，失去了繼續(xù)揮發(fā)表面游離水的功能，不能達(dá)到燙干的目的。對轉(zhuǎn)化膜處理件來說因熱水溫度不宜過高，故往往難以達(dá)到有效除去工件表面游離水的作用。

6、晾曬預(yù)干燥

利用自然風(fēng)和陽光曬的干燥方法不消耗能源，經(jīng)濟(jì)實用，使用此法最為普遍，效果不亞于其他方法，工作效率高。不同形狀工件晾曬時具體要求簡述如下。

小件晾曬前先放在毛巾中，裹起來甩幾下，把工件表面多余的水分甩掉，然后再攤開晾曬，晾曬時還需撥動工件，以防相互貼合處的水分難以揮發(fā)。大件晾曬前先用毛巾擦一遍，這樣可以加速晾曬過程，并可避免陰極性鍍層表面因游離水分停留時間過久而出現(xiàn)銹跡。

轉(zhuǎn)化膜處理件晾曬時孔眼、狹縫處泄出來的游離水要用半濕毛巾及時吸去，小件也可放在毛巾上裹起來甩去水分，但不可用毛巾擦，否則會損傷膜層。晾曬時工件的尖頭朝下，墊上吸水物體如磚塊、海綿等，利于除去集積的水分。

7、木屑吸干預(yù)干燥

木屑吸干法適用于較小的復(fù)雜形狀件或是片狀件的干燥，在此法干燥前先用熱水洗燙一下效果會更好。

操作時將工件放在塑料籃筐內(nèi)，撒上木屑后輕輕攪拌，使木屑散落到整個工件表面，待工件表面的游離水被木屑吸盡后再經(jīng)晾曬，木屑即會從工件上落下來，用篩網(wǎng)輕篩即可把工件與木屑分離。

木屑吸干法不適用于轉(zhuǎn)化膜處理件，否則膜層會受到損傷，因為初生成的轉(zhuǎn)化膜在未干燥、老化之前結(jié)合力甚差。

8、電鍍件的烘烤

電鍍件經(jīng)過預(yù)干燥后即可進(jìn)行老化烘烤。工件進(jìn)入烘箱時應(yīng)同時開啟鼓風(fēng)機(jī)并打開頂部的排氣孔，便于箱內(nèi)空氣流通并把潮濕氣體排出箱外，箱內(nèi)溫度和烘烤時間需視不同鍍（涂）層品種而有所區(qū)別。

電鍍件烘烤時溫度可高一些，但也不宜過高，否則鍍層表面若有未洗凈的鹽跡，該處會出現(xiàn)難以擦刷的焦糊、變色，通常控制在100~120℃，烘烤10min左右即可。

9、轉(zhuǎn)化膜處理件的烘烤

轉(zhuǎn)化膜處理件的老化溫度一般在 -% & .%(，時間 $%)*+ 左右，溫度過高，時間過長都會引起膜層氧化變色、發(fā)脆、出現(xiàn)裂紋、防護(hù)性能隨之降低。夏季在烈日下曝曬過的轉(zhuǎn)化膜處理件無需再烘烤處理。

10、涂有機(jī)保護(hù)膜件的烘烤

有機(jī)保護(hù)膜的烘烤溫度需根據(jù)不同涂料的工藝要求進(jìn)行，一般控制在 110~120℃，也有溫度要求更高一些的，需要根據(jù)商品說明要求予以控制，并需注意以下兩點安全事項。

（1）浸涂后的工件不要馬上進(jìn)入烘箱烘烤，以防多余涂料滴入烘箱內(nèi)而引起燃燒（一般涂料都是易燃的）。

（2）需要打開烘箱頂部的排氣孔，箱體外門不準(zhǔn)上扣，以防烘烤時蒸發(fā)出來的氣體膨脹而引起爆炸。